מדוע פרופילי אלומיניום תעשייתיים נפגעים?

הסיבה לכך שאנשים בוחרים להשתמש בפרופילי אלומיניום תעשייתיים לקישוט היא שהמבנה של פרופילי אלומיניום תעשייתיים יציב יחסית ועמיד יחסית בפני קורוזיה בשימוש ארוך טווח. עם זאת, פני השטח של חלק מפרופילי אלומיניום תעשייתיים יהיו קורוזיים, בעיקר בגלל ששיעור חומרי הייצור המשמשים בפרופילי האלומיניום אינו נכון במהלך העיבוד והייצור.

1. תוספת פרופורציה לא נכונה של סגסוגת

בתהליך היציקה יחס התוספת של מגנזיום וסיליקון אינו מתאים. לדוגמה, עודפי סיליקון, בנוסף לכמות קטנה של סיליקון חופשי, יווצרו גם תרכובות טרינריות באלומיניום תעשייתי. קל לאסוף שלבי הטומאה הבלתי מסיסים או שלבי הטומאה החופשיים הנוצרים בסגסוגת על גבול התבואה, תוך החלשת החוזק והקשיחות של גבול התבואה, ובכך הופכים לחוליה חלשה עם עמידות לקורוזיה ירודה. קורוזיה מתרחשת כאן ראשונה.

2. ערבוב לא אחיד

במהלך תהליך ההיתוך, למרות שיחס ההוספה של מגנזיום וסיליקון הוא בטווח הסטנדרטי, לעיתים ערבוב לא אחיד ולא מספיק יוביל לפיזור לא אחיד של הסיליקון בהמסה, דבר הבא לידי ביטוי ישירות במוצרי אלומיניום תעשייתיים. כאשר יש כמות קטנה של סיליקון חופשי במטריצת האלומיניום, זה לא רק מפחית את עמידות הסגסוגת בפני קורוזיה, אלא גם מחסום את גרגרי הסגסוגת.
3. שחול לא תקין

שליטה על פרמטרי תהליך שונים במהלך האקסטרוזיה, כגון טמפרטורת חימום מופרזת של בילט, שליטה לא נכונה בזרימת שחול מתכת, שליטה לא נכונה בעוצמת קירור הרוח, טמפרטורת ההזדקנות וזמן הבידוד במהלך האקסטרוזיה וכו', תוביל בקלות להפרדה ושחרור סיליקון. , מה שיגרום למגנזיום וסיליקון לא להפוך לשלב Mg2Si, אלא לקיומו של סיליקון פנוי כלשהו.

בקיצור, אם קל להרוס את פני השטח של פרופילי אלומיניום במהלך השימוש, זה עדיין נגרם על ידי תקני האיכות הנמוכים של פרופילי אלומיניום במהלך הייצור. לכן בבחירת פרופילי אלומיניום כדאי לפנות ליצרנים רגילים, כדי שפרופילי אלומיניום כאלה יהיו בטוחים יותר.